<tr id="chtkh"></tr>

        1. <strike id="chtkh"></strike>

          陜西西安貼標機、灌裝機、輸送機、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)定制!  網(wǎng)站地圖 | 非標定制設備
          行業(yè)動(dòng)態(tài)
          當前位置:主頁(yè)>信息動(dòng)態(tài) >行業(yè)動(dòng)態(tài)

          西安洗瓶機廠(chǎng)家分享洗瓶機各崗位工作流程安排

          來(lái)源:www.jakinmina.com 發(fā)布時(shí)間:2020/5/29 16:42:02

          西安洗瓶機廠(chǎng)家分享洗瓶機工作流程安排:


          1、快速更換產(chǎn)品準備工作要細

          西安洗瓶機廠(chǎng)家表示,當接到產(chǎn)品更換通知后,制瓶車(chē)間領(lǐng)導班子依據標準分析新上產(chǎn)品的技術(shù)要點(diǎn)及難點(diǎn),查看歷史記錄并認真核對用戶(hù)特殊要求,形成本次換產(chǎn)品的思路,由一名副主任安排至修模工、制瓶班長(cháng)、操作工、維修工,落實(shí)各自準備工作。

          1.1制瓶副主任的工作。

          1.1.1負責通知相關(guān)機臺班長(cháng)、修模工更換產(chǎn)品的具體時(shí)間及產(chǎn)品號。

          1.1.2依照產(chǎn)品標準為換產(chǎn)品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規、瓶身卡規等等,這樣使得產(chǎn)品技術(shù)參數的控制在機前更一致,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定,和產(chǎn)量提升。

          1.1.3將產(chǎn)品標準書(shū)寫(xiě)在機前白板上,同時(shí)注明相關(guān)要求和注意事項,這樣便于行列機操作人員清楚的知道產(chǎn)品特點(diǎn),準確采取控制措施。

          1.1.4抽檢送到機前的模具及配件,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋。這樣既能避免不合格模具上機造成損失又可檢驗修模工、制瓶班長(cháng)驗收模具工作是否到位。

          1.1.5選擇合適的模具潤滑劑。模具潤滑劑要根據上機產(chǎn)品特點(diǎn)、在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的缺陷、用戶(hù)特殊要求等幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。

          1.1.6確定需調整的機構及動(dòng)作配時(shí)。這需要認真對照在機產(chǎn)品、準備上機產(chǎn)品的各項技術(shù)參數及具體產(chǎn)品情況。

          1.1.7提前十五分鐘調整滴料溫度。這要求根據上機產(chǎn)品結構、出料量變化情況適時(shí)調整料道加熱、冷卻系統,以保證上機產(chǎn)品的滴料溫度。

          1.2修模工的工作。

          1.2.1接車(chē)間通知后及時(shí)提取合格的模具及相關(guān)配件。

          1.2.2認真細致檢驗模具及配件是否合格。檢驗模具時(shí)要注意以下幾點(diǎn):首先要確保成、初模及口模棱邊無(wú)明顯磨損和磕碰;其次要確保模具內腔光潔無(wú)損傷、符合上機要求;再次要確保配件正確、正常;最后要確保各模具間配合關(guān)系良好。

          1.2.3對存在問(wèn)題的模具進(jìn)行必要的維修。這需要先反饋到車(chē)間并接到相關(guān)部門(mén)指令后方可進(jìn)行。

          1.3制瓶班長(cháng)的工作。

          1.3.1逐一復查送到機前的成、初模及口模是否正常,相互間配合是否良好。

          1.3.2認真檢查配件,確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通,不被油污或玻璃堵塞,確保正吹氣頭上正確放置了內吹管。

          1.3.3仔細檢查鉗瓶爪,確保每付鉗瓶爪的尺寸準確,兩半扇嚙合良好。

          1.3.4適時(shí)安排人員將成、初模及口模進(jìn)行預熱處理,對于首 次使用的新模具要先預熱經(jīng)噴砂后再次預熱。

          1.3.5產(chǎn)品上機前十分鐘,校對好機前的架盤(pán)天平秤,依據上機產(chǎn)品料重選擇合適的砝碼,以便于準確控制產(chǎn)品重量及容量。

          1.3.6檢查排料槽內是否有足夠的水,確保停機時(shí)玻璃液經(jīng)過(guò)排料槽時(shí)順暢流下。

          1.4操作工的工作。

          1.4.1準備好換產(chǎn)品時(shí)必要的工具,比如成、初模專(zhuān)用提手、特殊工具等。

          1.4.2分類(lèi)、定置擺放好上機產(chǎn)品的模具配件在指定位置,以便于隨時(shí)取用。

          1.4.3把事先預熱好的成、初、口模具潤滑后定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機前地面上,口模定置放置在各組鉗瓶機構前平臺上,初模則分組定置排放在行列機后地面上。

          1.4.4按要求制作合適的油刷,以便于及時(shí)、正確使用模具潤滑劑。

          1.5維修工的工作。

          1.5.1準備好換產(chǎn)品時(shí)需要更換的附件設備,比如抱鉗、漏斗臂等。

          1.5.2把清潔的處于良好狀態(tài)的附件設備運送到行列機前。

          1.5.3根據車(chē)間安排為在換產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行必要的小修準備相關(guān)備件。

          2、方法科學(xué)分工明確

          2.1要確保較快的換產(chǎn)品速度,恰當的換產(chǎn)品方法是必須的。我們采取的是分兩次更換方式,也就是說(shuō)六組機我們先換三組,此時(shí)產(chǎn)品的料重以機上產(chǎn)品為準,未換的三組正常生產(chǎn),待換完三組后將料重調整到新上產(chǎn)品瓶重,再換另外三組。對于八組機也是這樣分兩次換。

          2.2為實(shí)現快速更換產(chǎn)品,合理明確的分工也是必須的。

          2.2.1在整個(gè)換產(chǎn)品過(guò)程中,制瓶副主任負責監護管理協(xié)調工作,密切注意各個(gè)細節及可能的變化,發(fā)現問(wèn)題立即加以糾正。

          2.2.2行列機班長(cháng)注意控制產(chǎn)品料重,及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品缺陷并加以消除。

          2.2.3每個(gè)機段上三名行列機操作工互相配合進(jìn)行更換,其中一名較為熟悉行列機結構性能的操作工在初型模側進(jìn)行更換,該操作工要小心謹慎,始終控制好產(chǎn)品更換的節奏,在進(jìn)行每一步操作時(shí)確保本機段上人、機處于安全的狀態(tài);另一名操作工站在輸瓶機平臺上進(jìn)行更換,該操作工要心領(lǐng)神會(huì ),仔細觀(guān)察本機段動(dòng)作的變化,在進(jìn)行操作更換時(shí)要確保機段已經(jīng)處于穩定位置;還有一名操作工則站在輸瓶機前,該操作工要集中精力,負責好上下機模具及配件的接遞工作,并且適時(shí)做好模底和鉗瓶鉗的更換工作,適時(shí)做好模底機構和鉗瓶機構高度調整。

          2.2.4車(chē)間維修工負責物件清理工作,要及時(shí)把下機的模具及配件撤離工作現場(chǎng),確保工作場(chǎng)所利落,操作方便安全有保障。

          3、操作程序優(yōu)化

          理想的操作程序對提高換產(chǎn)品速度起到至關(guān)重要的作用,這是換產(chǎn)品最關(guān)鍵部分。我們的操作大體分四個(gè)方面。

          3.1要正確停機。當車(chē)間領(lǐng)導發(fā)出開(kāi)始更換產(chǎn)品命令后,各機段初模側的操作工立即停止接料,待成模內最后一支瓶子被鉗出,口鉗翻轉至成模上方尚未打開(kāi)時(shí),停止本機段工作,接著(zhù)操作相關(guān)氣路,使口鉗和鉗移器處于張開(kāi)位置,并在口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處放一特別套環(huán),以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。

          3.2進(jìn)行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側操作工操作相關(guān)氣路,更換芯子和套筒,站在輸瓶機平臺上的操作工更換口模和正吹氣頭,待更換完畢后,初模側的操作工拿下口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處的套環(huán),操作相關(guān)氣路,返回口鉗,于此同時(shí),站在輸瓶機前的操作工卸下模底,更換鉗瓶鉗,更換鉗瓶鉗時(shí),瓶鉗開(kāi)度應與上機產(chǎn)品的瓶口尺寸相適應。

          3.3進(jìn)行初、成模及相關(guān)抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時(shí),需要用車(chē)間制作的模具提手和抱鉗提手,這樣做比較安全。更換完畢后,初模側的操作工操作相關(guān)氣路關(guān)閉成模,并使口鉗處在翻轉位置,此時(shí)輸瓶機前的操作工應及時(shí)調節模底高度。

          3.4各機構的校正校準。

          3.4.1口鉗機構校正。關(guān)閉成型模后,當口鉗翻轉到成模上方時(shí)開(kāi)始校正口鉗機構,校正前要確??刂瓶阢Q翻轉的氣路已經(jīng)接通,控制口鉗返回的氣路已斷開(kāi),并且確保成模內沒(méi)有放置模底,這是準確校正口鉗機構的前提。站在輸瓶機平臺上的人要獨立校正口鉗高度,校正完畢后應使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右,這是我們快速換產(chǎn)品的重要一環(huán)。

          3.4.2撲氣機構和漏斗機構校正。在校正口鉗臂的同時(shí),初模側的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關(guān)氣路,關(guān)閉初模,讓撲氣頭下封底,進(jìn)行撲氣機構和漏斗機構的校正。校正這兩個(gè)機構時(shí),一定要口鉗處在翻轉的位置,另外還要注意先校正撲氣機構再校正漏斗機構。在校正漏斗機構時(shí),要先讓漏斗下落到初型模的正上方,后讓撲氣頭下落到漏斗之上,再調節漏斗臂,并使漏斗離開(kāi)漏斗臂兩毫米左右。

          3.4.3正吹氣機構校正。校正完漏斗機構后,初型模側的操作工操作相關(guān)氣路,打開(kāi)初模,返回口鉗,讓正吹氣頭下落到成型模上方,開(kāi)始校正正吹氣機構。校正正吹氣機構時(shí)要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。

          3.4.4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機構的時(shí)候,初模側的操作工負責調整芯子氣缸的高度,需要注意的是:調節芯子氣缸高度時(shí),口鉗應處于完全返回的位置,口鉗機構高度不需要調節時(shí),芯子氣缸的高度也不要調節。

          3.4.5模底高度調節。以上相關(guān)機構校正完畢后,初模側的操作工操作相關(guān)氣路打開(kāi)成模,待輸瓶機前的操作工放入模底并調節模底高度至適當位置,模底高度應確保成模開(kāi)關(guān)自如。





          亚洲av不卡一区二区三区|久久99精品久久只有精品|久久精品亚洲国产精品亚洲蜜月|亚洲日韩妇女AV一区二区
          <tr id="chtkh"></tr>

              1. <strike id="chtkh"></strike>